金屬成型工藝的基礎是什么？

  金屬成形會對金屬施加一定程度的應力，使其經(jīng)受塑性變形，即，將幾何形狀的材料轉變?yōu)楣I(yè)生產(chǎn)中使用的時尚組件或零件。在任何成型操作中，材料都必須承受拉力，壓縮力或兩者的共同作用，即彎曲。在此過程中，金屬不會失去其質量，只會失去其形式。另外，為了確保成功，所用金屬必須具有必要的機械性能-能夠拉伸，壓縮或彎曲。當材料的機械性能不足時，通常會在成形零件中產(chǎn)生裂痕，折痕或其他缺陷。金屬成型工藝必須在材料的強度與其可成型性之間尋求適當?shù)钠胶狻?/span>

  在制造業(yè)中，存在用于大規(guī)模生產(chǎn)的不同類型的金屬成形工藝。一些更常見的過程是彎曲，拉伸，深沖和輥壓成。

  彎曲是一種靈活的金屬成型工藝，彎曲采用制動壓力機或類似類型的壓力機。通過將金屬板放在沖切材料的模塊上形成金屬板。模具實際上并沒有在金屬板上打孔，但會產(chǎn)生彎曲力，使金屬成形為模具。

  拉伸是金屬加工的另一種形式。成型過程在模具上同時拉伸和彎曲工件，以形成復雜或大型輪廓零件。片材的變形是通過徑向應變發(fā)生的。該工藝用于對大型零件進行整形，這些零件需要具有平滑表面的大尺寸，精確的半徑彎曲。

  深沖是一種常見的金屬成型工藝。該方法是將金屬板在腔形模具上夾緊就位以形成中空形狀的組件。沖頭的運動將其向下推動，將其拉入空腔。施加到金屬板上的拉伸強度會變形為零件的外形。

  輥壓成型是一種在金屬通過連續(xù)的輥組時對金屬進行成型的過程。當金屬通過機器輸送時，成對的輥子連續(xù)形成并將板或帶彎曲成所需的橫截面形狀。該過程以遞增方式執(zhí)行，逐漸形成零件，直到獲得所需的橫截面為止。輥壓成型通常用于生產(chǎn)長度較長的零件或進行較大的生產(chǎn)。