華振機(jī)械數(shù)控折彎加工技術(shù)

  1、根據(jù)客戶要求和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查工件外觀有無擦傷、劃傷、壓傷，壓印等不良。

  2、查看圖紙，以視角畫法確認(rèn)折彎是否與正確。

  3、查看材料、板厚、各折彎尺寸、公差尺寸、孔到邊尺寸是否正確。

  4、針對(duì)量產(chǎn)工件，每隔30分鐘現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢,避免引起批量不良（如防模具磨損、定位規(guī)松動(dòng)、操作工修改程式的靠位不正等）。

  5、參照客戶要求和工廠執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查折彎刀印是否符合要求（如A1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級(jí)面對(duì)壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制）。

  6、對(duì)于表面不作任何處理的產(chǎn)品，加工的產(chǎn)品需用紙皮進(jìn)行隔開，因?yàn)楣ぜ砻娌坏糜胁羵?、劃傷、壓痕、壓印等外觀不良，并且堆碼、擺放應(yīng)符合轉(zhuǎn)運(yùn)要求，不能擺放過高，將下層的產(chǎn)品壓變形。

  7、華振機(jī)械數(shù)控折彎加工終檢時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。但是，首檢與終檢不能由同一個(gè)人來檢驗(yàn)(以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯(cuò)誤檢不出來)。

  8、對(duì)于電鍍產(chǎn)品，須用清潔、干凈的膠片隔開，因?yàn)椴牧媳砻娌荒苡胁羵潅?、壓印、壓痕、生銹等外觀不良。

  9、需要拉絲回來后再進(jìn)行數(shù)控折彎加工的鋁制品，不能有擦。傷、劃傷、壓痕、壓印等外觀不良，加工完成后需用膠袋、或珍珠棉、氣泡紙等包裝材料進(jìn)防護(hù)，避免工件再運(yùn)輸過程中互相擦傷